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降低粉尘污染和噪音 拌砂浆像泡速溶咖啡

【摘要】:
工厂化预制的干混砂浆,运抵施工现场后与水混合便可立即使用,全过程就像泡速溶咖啡一样简单,而且,极大降低了工程建设的粉尘污染和噪音,符合绿色环保要求。记者获悉,苏州德通新型建材科技有限公司(下称德通建科)30万吨干混砂浆项目的投产,成为该镇绿色建材行业发展的一个新亮点。  干混砂浆是继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料。记者在德通建科看到,这虽是一家建材生产企业,但厂区内干净整洁、井然有序。东面,
  工厂化预制的干混砂浆,运抵施工现场后与水混合便可立即使用,全过程就像泡速溶咖啡一样简单,而且,极大降低了工程建设的粉尘污染和噪音,符合绿色环保要求。记者获悉,苏州德通新型建材科技有限公司(下称德通建科)30万吨干混砂浆项目的投产,成为该镇绿色建材行业发展的一个新亮点。
  干混砂浆是继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料。记者在德通建科看到,这虽是一家建材生产企业,但厂区内干净整洁、井然有序。东面,是一个巨大的原料仓库。从码头卸下的砂料在传送带的作用下被送往这里,并垒高堆放至8—9米。借助重力作用,砂料中的水分被不断排出。中间,是砂料烘干区。前道经预处理的砂料被大型机械送入烘干炉,600摄氏度的高温将炉内的砂子烘至65摄氏度。西面,是一个40米的高塔和3个大型储料罐。烘干的砂子被提升机送入高塔后,控制设备自动在砂料中加入精确计量过的水泥、粉煤灰、添加剂等,搅拌均匀成为混合干料。最后,干料分别被送往散装罐、包装罐或成品罐。
  “整个生产过程仅需4-5人就可完成,效率比传统方式提高10倍以上。”德通建科总经理王水良说。他介绍,在混料过程中,还可加入各类色彩添加剂,省去后道涂料环节。干料运到施工现场后,存放入储料罐。使用时,只需加水拌和即可。储料罐内还安装了芯片,能够精确测量余量,并通过手机软件实现实时查询。与湿料6—8小时的凝固期相比,干料可存放3个月,而且用多少拌多少,避免了材料浪费。
  王水良透露,干混砂浆可以全部使用人工机制砂石代替天然砂石,即将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石,或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分,达到干混砂浆生产所需的粒度要求。既可循环利用,又可减少环境破坏,符合我国产业循环经济的理念。
  “与传统砂浆相比,干混砂浆按照科学配方精确计算,实现了大规模自动化生产。原料搅拌均匀度高,质量可靠稳定,彻底解决了现场‘计量过磅难’的通病。而且,通过调整配方中微量的添加剂,还可改变商品砂浆的性能,满足了建筑发展对高质量新型建材的需求。”吴江区住建部门相关负责人说。